煤泥现有脱水处理技术行业瓶颈

推进煤炭洗选和提质加工是煤炭绿色开采和清洁高效利用的重要环节。近年来，我国煤炭入选率快速提高，但与此伴生的数亿吨煤泥等洗 选废弃物，处理和利用方式却较为粗放。本可进一步提质加工、变废为宝的煤泥，却陷入企业没动力、好技术推广难的尴尬境地，造成严 重的资源浪费。 l 目前我国每年原煤入选量约为24亿吨，产生的总煤泥量在2亿吨左右。由于煤泥颗粒很细，脱水非常困难，经过压滤机压滤后仍然含水 30%左右，很容易再液化并到处流淌，而且一旦干化后，遇风漫天飞扬、遇雨水又到处流淌，对环境生态景观影响很大。

目前我国原煤年产量预计将达45亿吨，如果按照要求80%都要洗选，入选总量将超过36亿吨，煤泥产生量将超过3亿吨，不重视煤泥资源 化利用将是一个很大的问题。 l 浮选精煤、尾煤泥的脱水是煤炭行业耗时、耗力、耗资的一大难题，也是制约洁净煤技术发展的瓶颈之一。目前，我国细粒精煤产品水分 普遍在22%~30%，甚至更高。此外，现有洗煤厂生产的尾煤泥含水量普遍在30%~35%。

最近示范成功的“高压金属板框压滤机无热原工艺”成套设备较好地解决了传统煤泥压滤过程中存在的含水率不均、成本较高等问题，是 很有发展前景的创新工艺。特别是该技术解决了选煤生产系统与煤泥干燥同步运行的无缝对接，从源头上避免了煤泥提质的二次污染。采 用这种新技术，煤泥干燥前后全水分减少14-25个百分点，热值增幅达到25%-35%。煤泥经过“高压金属板框压滤机无热原工艺”处理后 再与精煤混合销售，商品煤热值提升140大卡-160大卡。